什么是高光涂料
一般所说的高光涂料指固化后漆膜光泽反射度90以上的涂料。要求表面致密度高。目前涂料类型中uv辐射光固化涂料最易形成高光泽漆膜，pu烤漆次之。
解决漆膜耐磨抗刮的一般方法
要提高高光涂料的耐磨抗刮性能传统情况下一般以提高漆膜的致密度来实现。除了此种方法，我们还可以通过添加填料来实现这种功能。
通过添加填料来实现耐磨抗刮
填料的粒径越大，透光性越差，光泽度越低；因此要想实现通过添加填料实现耐磨抗刮性，就要求所添加的填料粒径足够小。实验表明填料粒径小于100nm的情况下，几乎不影响光泽度。至此我们选择纳米材料来实现高光涂料的耐磨抗刮性能。
纳米材料在改善涂料抗划伤性能方面具体明显的效果,但在实现方式上却两种不同的思路:
一种方案是:对涂料进行设计，使得高硬度纳米助剂颗粒停留在涂层表面，防止涂层被刮伤。另一种方案是将纳米助剂颗粒均匀的分布在整个涂层中，这些弥散的颗粒能阻止滑痕长大，将其控制在肉眼看不见的尺度。滑痕是有的，只是肉眼看不见而已。
我们更倾向于后一种方案: 将纳米助剂颗粒均匀的分布在整个涂层中,这样得到的涂料性能更稳定,性能维持的更长久.这些纳米助剂颗粒均匀的分散于涂料中,可以充当涂料的骨架,对涂料体系的耐磨,抗划伤起到实质性的提高,不是仅仅依靠纳米助剂粒子的本身的小粒径,高硬度来实现,如果只是表面存在纳米助剂颗粒,可以预见的是经过日常磨损后,表面的纳米粒子会慢慢的消失,从而不能更持久的达到防护作用.
要纳米助剂颗粒均匀的分布在整个涂层中,首先要解决的可能就是纳料颗粒的分散性,如果不能均匀的分散到涂料体系中,因为纳米助剂粒子的团聚性而使颗粒增大,就失去了纳米助剂粒子小粒径的一切优势,与微米级的颗粒的效果一样就谈不上纳米助剂性能卓越这个说法了.
应用实例
美国Nanophase Technologies公司将自己的纳米材料产品NanoTek氧化铝与透明清漆混合，制得的涂料能大大提高涂层的硬度、耐划伤性及耐磨性。应用此涂料比传统的涂料耐磨性提高2-4倍。涂膜性能如此大的提高主要归功于纳米氧化铝材料是非常硬的圆球物质，纳米尺寸的颗粒比传统的涂料添加剂使涂覆的表面更加均一。可以制成水性或溶剂型耐磨涂料，含有纳米氧化铝的透明涂料可广泛应用于透明塑料、高抛光的金属表面及木材和别的平板材料的表面，提高耐磨性和使用寿命。
Nanopase提供的NanoArc® 纳米氧化铝材料助剂， 添加到涂料中在不影响涂料光泽与透明度的情况下极大的提高涂料的耐磨抗刮性，适于所有要求高耐磨，高抗刮涂性能的硬质涂料中，并保持很好的保持高光泽，高透明的外观效果。nanophase耐磨抗刮木器漆
耐磨抗刮木器涂料
Nanophase提供的NanoArc®纳米氧化铝材料助剂，可以提供优异的耐磨抗刮性；加入这种NanoArc®纳米氧化铝是一种提高涂料抗刮，耐磨，抗划伤和其它漆膜损伤的一种高性价比的方法。
uv光固化 3c电子涂料
Uv涂料除了环保，生产效率高外，其特有高光泽，高透明性可以提供一个非常漂亮的外观，在3c消费电子领域得到广泛的应用。基于电子产品日常应用的产品特点，其耐磨抗刮性一直是涂料产品性能要求的一大重点。添加nanophase纳米材料助剂可以完美的提供优异的耐磨抗刮性同时保持uv涂料特有的高光泽高透明性。
优其适用于薄涂uv光固化涂料的耐磨抗刮性的要求。
