LED固化与高压汞固化的区别及应用特性

输出波峰不同：

• 传统UV汞灯固化机产生的UV光看上去亮度很亮，热量很高，光谱很宽220nm-420nm均有含盖，真正在有效固化作用的某紫外光谱段只占其一部分的能量，有相当大一部分是在可见光段（杂光）和产生热量，容易使加工工件热变形。
• LED UV固化机，发出的是高纯度单波长紫外光，它属于冷光源，目前市场上商业应用的光源有：365nm,385nm,395nn,405nm四种光源设备。

环保性对比：

• LED UV固化机不含汞，无臭氧，绿色，环保，是替代传统UV光源的最佳选择
• 传统UV汞灯固化炉含汞、有臭氧，环保指标低

热量影响：

• LED UV固化机的冷光源无热辐射，承载物表面温度低，彻底解决光迅速、液晶生产中长期存在的热伤害问题；特别适合液晶封边、薄膜印刷等要求低温场合
• 传统UV汞灯固化机热量高、承载物受高温变形

易用性：

• LED UV固化机无须预热，瞬间点亮，即刻达到 100%功率紫外输出
• 传统UV汞灯预热时间长，长时间方能达到工作要求

使用寿命：

• 使用寿命是传统UV固化机的10倍以上，约20000-25000小时；
• 使用寿命低，UV汞灯使用寿命保800小时

输出能量：

• LED UV固化机能量高、光输出稳定，光斑均匀，提高质量
• 传统UV汞灯固化机波峰宽，光斑向四周递减，不均匀

结构区别

• LED UV固化机设备结构简洁易易集成，可定制
• 传统UV汞灯固化机体积大，结构复杂

操作因素

• LED UV固化机使用寿命不受开关次数影响
• 传统UV汞灯固化机开关次数影响寿命

使用成本

• LED UV固化机维护成本为零，采用LED UV炉每年至少节约10000元/台的耗材费；
• 传统UV汞灯固化机定期更新灯管等设备，费用高

LED固化对UV光固化树脂的性能要求

1、固化速度快，固化对热量要求不高。LED固化装置不产生热量，属于冷光源，温度高是对反应是有促进作用的，LED冷光源体系不利于固化。

2、对温度敏感基材，要求树脂反应放热尽量低，避免因树脂反应放热过大，导致基材变形。

3、在有氧固化条件下，具有较强的抗氧阻聚作用。LED光源为单一波长，现有商业化的365nm，385nm，395nm，405nm均为深层固化，对表面固化不利。

LED固化对光引发剂的选择和搭配

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U-CURE^® 9323为溶剂型聚氨酯丙烯酯树脂。具有附着力特别优异（塑胶、金属等具有良好的附着力）等特点。

U-CURE^® 9348为二官能团聚氨酯丙烯酯树脂。具有固化速度快，附着力优异，耐化学品性，柔韧性优异等特点。

U-CURE^® 9511是二官能团聚氨酯丙烯酯树脂。具有润湿性强，耐水煮性佳，抗油性佳等特点。

U-CURE^® 9510是二官能团聚氨酯丙烯酯树脂。具有固化速度快，柔韧性佳，弹性好，耐水性好，耐候性好等特点。

U-CURE^® 9502二官能团聚氨酯丙烯酯树脂。具有固化速度快，柔韧性佳，耐化性优异等特点。

U-CURE^®  9501是二官能团聚氨酯丙烯酸酯树脂。具有附着力优异，坚韧性好，稀释性佳，流平性佳等特点。

U-CURE^® 9216是二官能团聚酯丙烯酸酯树脂。具有附着力优异，坚韧性好，润湿性好，抗油性佳等特点。

在水性涂料中，常常需要中和剂来调节体系的 pH 值。 常用的中和剂有 TEA(三乙胺)、DMEA(二甲基乙醇胺)、 AMP-95(2-氨基甲基-1-丙醇)等，中和剂的挥发性和碱性 的强弱很重要，一般来说氨水不适宜用来中和水性树脂， 因为一方面氨水挥发太快，体系不稳定;另一方面氨水中和后的树脂对颜填料的润湿性较差。

1. 如果最终的涂料常温干燥，可用三乙胺来中和;
2. 如果需要在 80 °C左右强制干 燥，可用二甲基乙醇胺来中和;
3. 如果在120 °C或以上温度 干燥，则可用 AMP-95 或其他胺来中和。